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Puissance laser | Mode unique 100 W/200 W/300 W | Multimode 300W/500W/750W/1000W | |||
Énergie monopulse maximale | 1.5mj | 5mj | 5mj | 12.5mj | 12.5mj |
Laser Wavelength | 1080 ± 10 nm | ||||
Mode de travail laser | Pulsé | ||||
Largeur d'impulsion | 10 à 500 ns | ||||
Gamme de fréquences | 1-1000kHz | ||||
Longueur du câble à fibre | 5m (10m personnalisé) | ||||
Mode de numérisation | Modèles 8 | ||||
Plage de numérisation réglable | 10-130 mm (F=160/210/254/300 mm en option) | ||||
Méthode de refroidissement | Refroidissement par air | Eau froide | |||
Tension de travail | CA 110 -220 V ± 10 %, 50/60 Hz | ||||
Contrôle de la plage de puissance | 0 à 100% | ||||
Consommation d'énergie | <3KW | ||||
Température de fonctionnement | 0 ~ 45 ℃ | ||||
Température de stockage | -10 ~ 60 ℃ | ||||
Fonctionnement Humidité | ≤80% | ||||
Efficacité de nettoyage ( m² /h) | 15 | ||||
machine Dimension | 970 * 500 * 800 mm | ||||
Poids net | 100 kg | ||||
Le panneau de ligne à circuit transparent de ces machines est conforme aux normes CEI 61439-1 et 2, garantissant la sécurité et la fiabilité des appareillages de commutation et de commande basse tension. Cette conformité garantit que l'équipement électrique répond à des exigences de sécurité strictes, offrant des performances fiables et protégeant les opérateurs et les équipements.
La directive machines, en particulier la norme EN ISO 11553, précise les exigences de sécurité pour les machines de traitement laser. Cela comprend les mesures de protection et l’étiquetage nécessaires pour atténuer les dangers. Le respect de ces normes garantit la prévention de l'exposition accidentelle aux rayonnements, protégeant ainsi la santé des utilisateurs.
Ces machines sont également conformes à la directive basse tension (LVD), garantissant un fonctionnement sûr dans les limites de tension spécifiées. Le respect des normes EN 60825 met davantage l'accent sur la sécurité, couvrant divers produits laser pour garantir leur sécurité d'utilisation.
Les machines de nettoyage laser pulsé sont disponibles en deux types de refroidissement : refroidi par air et refroidi par eau. Généralement, les lasers jusqu'à 300 W utilisent un refroidissement par air. Pour des niveaux de puissance plus élevés comme 500 W, 750 W et 1000 XNUMX W, un refroidissement par eau est requis.
Le refroidissement par eau est crucial pour les machines de grande puissance. Il contrôle efficacement la température du laser, garantissant des performances stables lors d'une utilisation prolongée. Ce système fait circuler l'eau pour absorber et dissiper la chaleur, évitant ainsi la surchauffe et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Le refroidissement par air convient aux machines de faible puissance, utilisant le flux d'air pour dissiper la chaleur. C’est plus simple et plus facile à entretenir. Bien qu'il ne soit pas aussi efficace que le refroidissement par eau, le refroidissement par air est léger et économique, idéal pour les applications nécessitant moins d'énergie et un fonctionnement moins continu.
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La machine de dérouillage laser est un produit de haute technologie offrant un rendement élevé, une protection de l'environnement, aucune pollution et une faible consommation d'énergie. Sa polyvalence le rend adapté à diverses industries, notamment la fabrication, l’entretien, le moulage, la restauration de reliques culturelles et l’industrie de la pierre.
Les machines de nettoyage laser sont principalement utilisées pour nettoyer les surfaces métalliques dans le secteur manufacturier, telles que les pièces de voitures, d'avions et de chemins de fer. Ils éliminent efficacement la rouille, les couches d'oxyde, les taches d'huile et autres contaminants sans endommager le substrat métallique, contrairement aux méthodes de nettoyage traditionnelles. Il en résulte un nettoyage rapide, efficace et non destructif des surfaces métalliques.
Dans le secteur de la maintenance, les machines de nettoyage laser sont utilisées pour les équipements, les outils et les pièces, notamment les équipements mécaniques, aéronautiques et électroniques. Les méthodes de nettoyage conventionnelles peuvent user les surfaces des équipements, mais le nettoyage au laser préserve le substrat, offrant une solution sûre, écologique et efficace pour éliminer la corrosion, la rouille et d'autres contaminants.
Dans l'industrie du moule, les contaminants tels que les taches d'huile et les scories de soudage s'accumulent souvent sur les surfaces des moules, affectant leur durée de vie et leurs performances. Les machines de dérouillage au laser peuvent nettoyer ces polluants sans provoquer d'usure de surface ni réduire la précision du moule, améliorant ainsi la longévité et l'efficacité du moule.
Les nettoyeurs laser jouent un rôle déterminant dans la restauration d’objets anciens, notamment les sculptures sur pierre, les stèles, la poterie et les objets métalliques. Les méthodes de nettoyage traditionnelles risquent de causer des dommages secondaires aux reliques culturelles, mais le nettoyage au laser permet un contrôle précis de l'énergie et de la position, évitant ainsi tout dommage. De plus, le nettoyage au laser peut atteindre des zones complexes, telles que de petites sculptures ou des structures tridimensionnelles complexes.
Dans l’industrie de la pierre, les machines de nettoyage laser nettoient efficacement les matériaux de construction comme le marbre, le granit et le béton. Ils offrent un processus de nettoyage plus rapide pour les grandes surfaces en pierre tout en évitant la pollution environnementale due aux produits de nettoyage chimiques. La machine de nettoyage laser peut contrôler avec précision la profondeur et l'intensité du nettoyage, évitant ainsi d'endommager les surfaces en pierre.
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