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Les machines de nettoyage laser sont classées selon leur type de laser principal : pulsé ou continu. Les machines laser pulsées se déclinent en deux styles : valise et armoire. Sélectionnez votre méthode de nettoyage laser préférée : options laser pulsé ou CW disponibles.
| Modèle | Tuning Moteur | Les fonctions | Méthode de refroidissement | Type de laser | Tension | Marque laser |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KR-PC100 | 100W | Nettoyage | Refroidissement par air | Laser pulsé | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Max, JPT |
| KR-PC200 | 200W | Nettoyage | Refroidissement par air | Laser pulsé | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Max, JPT |
| KR-PC300 | 300W | Nettoyage | Refroidissement par air | Laser pulsé | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Max, JPT |
| KR-PC500 | 500W | Nettoyage | Eau froide | Laser pulsé | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Max, JPT |
| KR-PC1000 | 1000W | Nettoyage | Eau froide | Laser pulsé | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Max, JPT |
| KR-CW1500 | 1500W | Nettoyage | Eau froide | Onde continue | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Reci, BWT, Raycus, Max |
| KR-CW2000 | 2000W | Nettoyage | Eau froide | Onde continue | 220 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Reci, BWT, Raycus, Max |
| KR-CW3000 | 3000W | Nettoyage | Eau froide | Onde continue | 380 ± 20 % VCA 50/60 Hz | Reci, BWT, Raycus, Max |
Votre nettoyeur laser pulsé est conçu pour offrir polyvalence et précision grâce à ses 9 modes de nettoyage spécialisés. Chaque mode est conçu pour répondre à des exigences de nettoyage spécifiques, garantissant des performances optimales sur divers matériaux et surfaces. Voici une présentation de chaque mode et son application idéale :
1>.Mode ligne droite
Parfait pour des parcours de nettoyage cohérents et linéaires, offrant des résultats uniformes sur les surfaces planes.
2>.Mode rectangulaire 1 et mode rectangulaire 2
Idéals pour couvrir rapidement de plus grandes surfaces, ces modes diffèrent en intensité et en motif pour s'adapter à différents degrés de contamination.
3>.Mode circulaire
Idéal pour les objets circulaires ou les zones de nettoyage ciblées, offrant des résultats complets et précis.
4>.Mode sinusoïdal
Offre un mouvement doux et ondulatoire adapté aux surfaces délicates qui nécessitent un impact minimal.
5>.Mode spirale
Assure une couverture complète avec un motif en spirale, éliminant efficacement les contaminants des grandes et petites zones.
6>.Mode libre
Offre la flexibilité nécessaire pour personnaliser le chemin de nettoyage en fonction de géométries de surface uniques et de besoins spécifiques.
7>.Mode sonnerie
Cible les zones circulaires avec une approche de nettoyage concentrique, idéale pour les composants tels que les engrenages et les roulements.
8>.Mode rotation
Fournit un modèle de nettoyage rotatif, excellent pour les objets cylindriques et les surfaces nécessitant une couverture uniforme.
La commutation entre ces modes est simple. Cliquez simplement sur l'option « Mode de numérisation » sur l'interface pour sélectionner le modèle de nettoyage souhaité.
1. Respect de l'environnement : Le nettoyage au laser élimine le besoin de produits chimiques agressifs, ce qui le rend respectueux de l'environnement et réduit considérablement la quantité de déchets produits par rapport aux méthodes traditionnelles.
2. Précision et contrôle : La précision et le contrôle offerts par le nettoyage laser permettent l'élimination sélective des contaminants sans endommager le matériau sous-jacent, avec une intensité réglable pour s'adapter à diverses tâches de nettoyage.
3. Efficacité et rapidité : Le nettoyage au laser est plus rapide que les méthodes traditionnelles, capable de fonctionner en continu sans maintenance fréquente ni temps d'arrêt, améliorant ainsi la productivité et permettant de gagner du temps.
4. Rentabilité: En réduisant les coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation et à la précision, et en réduisant les dépenses de maintenance grâce à moins de consommables et à moins d'usure des équipements, le nettoyage laser s'avère rentable au fil du temps.
5. Sécurité: La nature sans contact du nettoyage au laser minimise le risque de dommages aux surfaces délicates, tout en réduisant les risques pour la santé en éliminant l'utilisation de produits chimiques et en minimisant la poussière et les débris.
6. Versatilité: Adapté à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, le nettoyage laser est adaptable à différentes échelles de nettoyage, ce qui le rend idéal pour diverses applications industrielles.
7. Qualité améliorée : Le nettoyage au laser fournit des résultats constants et de haute qualité avec un contrôle précis, ce qui le rend très efficace pour les tâches de préparation de surfaces telles que l'élimination de la peinture ou de la rouille, garantissant une meilleure adhérence et une meilleure finition dans les processus ultérieurs.
8. Efficacité énergétique : Les systèmes de nettoyage au laser sont plus économes en énergie que les méthodes traditionnelles qui nécessitent un apport énergétique élevé, contribuant ainsi aux économies globales et à la durabilité.
1. Nettoyage chimique
Description: Implique l’utilisation de solvants, d’acides et d’autres produits chimiques pour éliminer les contaminants.
Inconvénients: Génère des déchets dangereux, présente des risques pour la santé des opérateurs et peut provoquer une pollution de l'environnement.
2. Sablage abrasif
Description: Utilise des matériaux tels que du sable, des billes de verre ou des grenailles d'acier propulsées à grande vitesse pour nettoyer les surfaces.
Inconvénients: Peut endommager les matériaux sous-jacents, produire une quantité importante de poussière et de débris et nécessiter un nettoyage approfondi.
3. Nettoyage par ultrasons
Description: Utilise des ondes sonores à haute fréquence dans un milieu liquide pour éliminer les contaminants des surfaces.
Inconvénients: Limité aux pièces plus petites, nécessite une immersion dans un bain liquide et peut ne pas être efficace sur des surfaces très sales.
4. Nettoyage mécanique
Description: Implique des méthodes physiques telles que le grattage, le brossage ou le meulage pour éliminer les contaminants.
Inconvénients: Demande beaucoup de main d'œuvre, peut endommager les surfaces délicates et peut ne pas atteindre un niveau de propreté constant.
5. Nettoyage à la vapeur
Description: Utilise de la vapeur haute pression pour nettoyer et désinfecter les surfaces.
Inconvénients: Consommation d'énergie élevée, risque de dommages de surface dus aux températures élevées et efficacité limitée sur certains contaminants.
6. Projection de glace carbonique
Description: Utilise des granulés de glace carbonique propulsés à grande vitesse pour nettoyer les surfaces.
Inconvénients: Nécessite un équipement spécialisé, produit du bruit et la neige carbonique peut être coûteuse et difficile à manipuler.
7. Jet d'eau
Description: Utilise des jets d’eau à haute pression pour nettoyer les surfaces.
Inconvénients: Consomme de grandes quantités d'eau, peut causer des dégâts d'eau aux surfaces et aux structures et nécessite une élimination appropriée des eaux usées.
1. Nature des contaminants
Machine de nettoyage laser à impulsion : Idéal pour éliminer les contaminants plus épais et plus tenaces sans endommager le matériau sous-jacent. Convient aux tâches de nettoyage précises, répétables et lourdes.
Machine de nettoyage laser CW (onde continue) : Idéal pour éliminer les couches délicates ou fines de contaminants grâce à sa production continue d'énergie élevée. Convient aux tâches de nettoyage ponctuelles.
2. Sensibilité matérielle
Machine de nettoyage laser à impulsion : Idéal pour nettoyer les matériaux sensibles qui pourraient être endommagés par une chaleur élevée et continue. Son énergie pulsée permet des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés.
Machine de nettoyage laser CW : Convient aux matériaux pouvant résister à une chaleur continue sans être endommagés. Pas idéal pour les surfaces très sensibles ou délicates.
3. Vitesse et efficacité du nettoyage
Machine de nettoyage laser à impulsion : Fournit une haute précision mais peut être plus lent lors du nettoyage de grandes surfaces en raison de sa nature pulsée. Idéal pour les tâches de nettoyage détaillées et complexes.
Machine de nettoyage laser CW : Généralement plus rapide pour nettoyer de grandes surfaces en raison de son fonctionnement continu. Idéal pour les applications de nettoyage à grande vitesse et à grand volume.
4. Consommation d'énergie
Machine de nettoyage laser à impulsion : Consomme généralement moins d'énergie par impulsion mais peut nécessiter plus de temps pour atteindre le même niveau de nettoyage qu'un laser CW.
Machine de nettoyage laser CW : Consomme plus d'énergie en raison d'un fonctionnement continu, mais peut atteindre les niveaux de nettoyage souhaités plus rapidement, équilibrant potentiellement la consommation globale d'énergie.
5. Finition de la surface
Machine de nettoyage laser à impulsion : Offre un processus de nettoyage plus contrôlé et plus précis, résultant en une finition plus lisse et plus précise.
Machine de nettoyage laser CW : Peut laisser une finition plus rugueuse en raison de l'application continue d'énergie, mais cela peut convenir aux applications industrielles où la finition de surface est moins critique.
6. Spécificité de l'application
Machine de nettoyage laser à impulsion : Idéal pour les applications nécessitant une haute précision, telles que le nettoyage de moules, la conservation d'objets historiques ou le nettoyage de composants électroniques sensibles.
Machine de nettoyage laser CW : Idéal pour les applications industrielles où une puissance et une vitesse élevées sont requises, telles que l'élimination de la rouille sur de grandes surfaces métalliques, le décapage de peinture ou le nettoyage industriel intensif.
7. Considérations de coût
Machine de nettoyage laser à impulsion : Peut avoir un coût initial plus élevé en raison de sa précision et de ses capacités de contrôle, mais peut offrir des économies en termes de réduction des dommages aux matériaux sensibles et de consommation d'énergie réduite au fil du temps.
Machine de nettoyage laser CW : Coût initial généralement inférieur à celui des lasers à impulsions, mais coûts opérationnels potentiellement plus élevés en raison de la consommation d'énergie. Cependant, il offre un nettoyage plus rapide pour les applications à grande échelle, ce qui peut s'avérer plus rentable à long terme.
8. Expertise technique
Machine de nettoyage laser à impulsion : Nécessite que les opérateurs aient plus d'expertise technique pour maximiser sa précision et ses fonctionnalités de contrôle.
Machine de nettoyage laser CW : Plus facile à utiliser pour les tâches de nettoyage générales, nécessitant moins de formation hautement spécialisée.
1. Durabilité durable pour des opérations ininterrompues
Fabriquée avec des matériaux de première qualité et une technologie innovante, notre machine de soudage laser à fibre témoigne de sa durabilité. Il est conçu pour durer, comme le prouvent les données :
2. Des performances constantes, jour après jour
La fiabilité signifie des performances constantes sous une demande continue. Notre machine offre :
3. Garantie et garantie – Votre assurance de qualité
Nous soutenons notre machine de soudage laser à fibre avec une solide garantie et garantie :
| Fonctionnalité | Notre machine | Standard d'industrie |
|---|---|---|
| Période de garantie | 2 ans | 1 ans |
| Temps de réponse | Assistance 24h/XNUMX | 48-72 heures |
| Garantie des composants | Jusqu'à Heures 10,000 | 5,000 Heures |
4. Performance à long terme pour des opérations évolutives
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