Akcesoria do spawarek laserowych klasy premium, zaufanie klientów

maksymalne logo
logo Raycusa
Logo Raytools
logo SA
suplaser
btw laser
laser recI
systemu au3tech

Chłodzona powietrzem ręczna spawarka laserowa

Cena: 2,700 USD - 4,600 USD
Znana również jako miniaturowa spawarka laserowa, charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami, co ułatwia transport i idealnie nadaje się do stosowania na zewnątrz.

Ekonomiczna spawarka laserowa 4 w 1

Cena: 1,575 USD - 4,285 USD
Posiada funkcję 4 w 1 z chłodzeniem wodnym bezpośrednio zintegrowanym z obudową. Kompaktowy rozmiar dla łatwego transportu.

4 w 1 S&A Ręczna maszyna do znakowania laserowego

Cena: 1,850 USD - 4,630 USD
Z chłodziarką wodną S&A zapewniającą stałą wydajność chłodzenia. Kompaktowa konstrukcja obejmuje kółka jezdne dla łatwej mobilności.

Dostosowywalna maszyna do spawania laserowego 4 w 1

Cena: 2,550 USD - 5,680 USD
Możliwość dostosowania wyglądu zewnętrznego z podświetlanym logo dla lepszej widoczności. Elegancki design zwiększa rozpoznawalność marki.

Ręczna spawarka laserowa Hanli 4 w 1

Cena: 1,940 USD - 4,870 USD
Z chłodziarką wodną Hanli zapewniającą stałą wydajność chłodzenia. Kompaktowa konstrukcja obejmuje kółka jezdne dla łatwej mobilności.

Maszyna do spawania laserowego 4 w 1 typu split

Cena: 2,190 USD - 5,690 USD
Oddzielne instalacje dla chłodziarki i lasera wewnątrz szafy. Elegancki wygląd podkreśla jej obecność.

SPECYFIKACJA

Model Zasilanie Funkcje Metoda chłodzenia Rozmiar plamki (mm) Napięcie Wymiary (cm)
KR-1000 1000W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie wodne 1.5/1.8/2.0 220±20% V AC 50/60 Hz 62.5 * 174.6 * 109
KR-1500 1500W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie wodne 0.5-5 220±20% V AC 50/60 Hz 62.5 * 175.6 * 124
KR-2000 2000W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie wodne 0.5-5 220±20% V AC 50/60 Hz 62.5 * 175.6 * 124
KR-3000 3000W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie wodne 0.5-5 380±20% V AC 50/60 Hz 62.5 * 178 * 140
KR-800A 800W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie powietrzem 1.5/1.8/2.0 220±20% V AC 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6
KR-1200A 1200W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie powietrzem 1.5/1.8/2.0 220±20% V AC 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6
KR-1500A 1500W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie powietrzem 1.5/1.8/2.0 220±20% V AC 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6
KR-2000A 2000W Spawanie, cięcie, czyszczenie Chłodzenie powietrzem 1.5/1.8/2.0 220±20% V AC 50/60 Hz 35.2 × 70 × 66.6

Postępuj właściwie!

Wzmacniamy branże: wszechstronne, ręczne spawarki laserowe światłowodowe dla każdej branży

  1. Przemysł motoryzacyjny i lotniczy : Maszyny te są szeroko stosowane do precyzyjnych zadań spawalniczych, zarówno w produkcji, jak i naprawach. Mają kluczowe znaczenie w produkcji podzespołów samochodowych i lotniczych, gdzie najważniejsza jest wysoka precyzja i niezawodność.

  2. Obrabiarki i elektronika : Idealne dla przemysłu obrabiarkowego do precyzyjnych zadań spawalniczych, a w sektorze elektronicznym oferują niezrównaną precyzję, niezbędną w przypadku delikatnych części elektronicznych i miniaturowych podzespołów.

  3. Sektor medyczny : W produkcji na potrzeby służby zdrowia maszyny te zapewniają czyste i precyzyjne połączenia w urządzeniach medycznych, gwarantując higienę i niezawodność, które są kluczowe w zastosowaniach medycznych.

  4. Ciężki sprzęt i budownictwo : Nadają się do solidnego spawania dużych konstrukcji, odgrywają kluczową rolę w przemyśle ciężkim i budowlanym, wykazując wszechstronność w realizacji projektów na dużą skalę.

  5. Produkcja ogólna i inne zastosowania : Dzięki swojej wszechstronności maszyny te nadają się do szerokiego spektrum zadań związanych z produkcją ogólną oraz innych zróżnicowanych zastosowań przemysłowych, zapewniając elastyczność, szybkość i precyzję w różnych sektorach.

źródło lasera Reci
system spawania laserowego
Ręczna głowica do spawania laserowego
Podajnik drutu laserowego

Niezrównane zalety: Spawanie laserem światłowodowym

1. Wysoka precyzja i jakość : Spawanie laserem światłowodowym zapewnia wyjątkową precyzję, umożliwiając precyzyjną i szczegółową obróbkę. Efektem są wysokiej jakości spoiny z minimalnymi odkształceniami, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających precyzji, takich jak przemysł medyczny czy lotniczy.

2. Wydajność i szybkość : Dzięki skoncentrowanej wiązce i wysokiej gęstości energii, spawanie laserem światłowodowym może odbywać się z większą prędkością w porównaniu z metodami tradycyjnymi. Ta wydajność przekłada się na wzrost wydajności produkcji i krótszy czas obróbki.

3. Niskie zużycie ciepła : Skupiona wiązka lasera minimalizuje strefę wpływu ciepła (HAZ), redukując odkształcenia termiczne i deformacje obrabianego przedmiotu. Jest to szczególnie korzystne w przypadku materiałów delikatnych lub wrażliwych na ciepło.

4. Wszechstronność : Lasery światłowodowe umożliwiają spawanie szerokiej gamy materiałów, w tym metali trudnych do spawania konwencjonalnymi metodami. Ta wszechstronność obejmuje różne grubości i konfiguracje, co czyni spawanie laserowe światłowodowe elastycznym rozwiązaniem dla różnorodnych zastosowań.

5. Automatyzacja i sterowanie : Systemy laserów światłowodowych można łatwo zautomatyzować i zintegrować z zaawansowanymi systemami sterowania, zapewniając spójne i powtarzalne rezultaty. Ta integracja jest kluczowa dla produkcji na dużą skalę i złożonych procesów produkcyjnych.

6. Minimalna konserwacja : Lasery światłowodowe mają mniej ruchomych części i materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do tradycyjnych metod spawania, co przekłada się na mniejsze wymagania dotyczące konserwacji i krótsze przestoje.

ręczne spawanie laserowe

7. Efektywność energetyczna : Spawarki laserowe światłowodowe są bardziej energooszczędne niż konwencjonalne metody spawania, co z czasem przekłada się na niższe koszty i mniejszy wpływ na środowisko.

8. Większe bezpieczeństwo : Spawanie laserem światłowodowym często wymaga mniejszej liczby ingerencji manualnych i może być wykonywane przy minimalnym narażeniu na otwarty ogień, iskry i opary, co zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy.

9. Mniejsze nakłady na wykańczanie po spawaniu : Precyzja i jakość spawania laserem światłowodowym często ograniczają potrzebę rozległych procesów wykańczania po spawaniu, takich jak szlifowanie lub polerowanie.

10. Głęboka penetracja spoiny : Lasery światłowodowe zapewniają głęboką penetrację spoiny przy małej szerokości spoiny, umożliwiając uzyskanie mocnych spoin nawet w przypadku trudnych geometrii.

Spawanie MIG
  • Wygląd spoiny i czyszczenie: Tworzy spoiny, które mogą wymagać obróbki po spawaniu, takiej jak szlifowanie lub czyszczenie z powodu odprysków. W zastosowaniach, w których ważna jest estetyka, preferowane mogą być metody zapewniające czystsze spoiny przy minimalnym wykończeniu.
  • Łatwość użycia: Spawanie MIG jest przyjazne dla użytkownika i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Jest to doskonały punkt wyjścia dla osób, które dopiero rozpoczynają swoją przygodę ze spawaniem, ale w przypadku bardziej złożonych lub delikatnych zadań może wymagać dodatkowych umiejętności i technik.

Spawanie MIG VS Spawanie laserowe

  • Elektroda drutowa: Spawanie MIG wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły. Jest to skuteczne w różnych zastosowaniach, ale może być mniej odpowiednie w przypadku prac niezwykle precyzyjnych lub wymagających dużej szczegółowości.
  • Osłona gazu obojętnego: W procesie wymagany jest gaz obojętny jako osłona, która jest niezbędna do ochrony obszaru spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Może to zwiększyć złożoność pod względem zarządzania gazem i względów środowiskowych.
  • Wszechstronność: Metoda MIG jest wszechstronna w spawaniu szerokiej gamy materiałów i jest szczególnie skuteczna w przypadku materiałów takich jak stal i aluminium. Jednakże w przypadku bardziej specjalistycznych zastosowań lub materiałów trudnych do spawania inne metody mogą być bardziej wydajne.
  • Szybkość i produktywność: Spawanie MIG jest znane ze swojej wydajności i jest szybsze niż tradycyjne metody, takie jak spawanie otulone. Jednakże w środowiskach produkcyjnych o dużej skali, gdzie szybkość jest czynnikiem krytycznym, metody alternatywne mogą zapewnić jeszcze większą wydajność.
  • Zakres grubości materiału: Ta metoda sprawdza się dobrze w przypadku materiałów o różnej grubości, od cienkich arkuszy po grubsze płyty. Kontrola penetracji spoiny może jednak mieć kluczowe znaczenie w zastosowaniach obejmujących bardzo cienkie lub bardzo wrażliwe materiały.

Spawanie metodą TIGVS Spawanie włókien

  • Precyzja i kontrola: Spawanie TIG jest znane ze swojej precyzji, dzięki czemu idealnie nadaje się do szczegółowych prac. Jednakże w przypadku wyjątkowo skomplikowanych zadań spawalniczych lub w mikroskali istnieją metody zapewniające jeszcze lepszą kontrolę.
  • Jakość spoin: Tworzy wysokiej jakości spoiny o czystym wykończeniu, szczególnie w przypadku cieńszych materiałów. Jednak w zastosowaniach, w których jednolitość i spójność są krytyczne w przypadku dużych objętości, inne metody mogą dawać bardziej jednolite wyniki.
  • Wszechstronność materiału: Metoda TIG jest wszechstronna i umożliwia spawanie różnych metali, w tym stali nierdzewnej, aluminium i magnezu. Jednakże w przypadku niektórych trudnych materiałów lub kombinacji różnych metali bardziej skuteczne mogą być techniki alternatywne.
  • Wymagane umiejętności manualne: Ta metoda wymaga od operatora wysokiego poziomu umiejętności i doświadczenia. W przypadku złożonych projektów lub produkcji masowej bardziej wydajne mogą być metody, które łatwiej integrują się z systemami zautomatyzowanymi. 
  • Niższa prędkość: Spawanie TIG jest zazwyczaj wolniejsze w porównaniu do innych metod spawania. W środowisku o dużej produkcji metody wymagające szybszego przetwarzania mogą być korzystne w celu dotrzymania wymagających harmonogramów.
  • Osłona gazowa : Podobnie jak w przypadku metody MIG, metoda TIG również wymaga osłony gazowej obojętnej, co może mieć wpływ na złożoność operacyjną i wpływ na środowisko.

Spawanie metodą TIG
  • Minimalna konserwacja: Lasery światłowodowe mają mniej ruchomych części i materiałów eksploatacyjnych w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, co prowadzi do niższych wymagań konserwacyjnych i krótszych przestojów.
  • Dopływ ciepła i zniekształcenie: Spawanie TIG wiąże się z mniejszym dopływem ciepła, co zmniejsza odkształcenia metalu. Zaawansowane metody spawania dodatkowo wykorzystują tę zaletę, oferując wysoce skoncentrowane źródła energii, jeszcze skuteczniej minimalizując strefę wpływu ciepła.
spawanie plazmowe
  • Dopływ ciepła i zniekształcenie: Spawanie TIG wiąże się z mniejszym dopływem ciepła, co zmniejsza wypaczenia i odkształcenia. Jednak w przypadku bardzo delikatnych lub wrażliwych na ciepło materiałów można rozważyć inne procesy spawania z jeszcze niższym dopływem ciepła, aby zminimalizować naprężenia materiału.
  • Efektywności energetycznej: Chociaż spawanie TIG jest stosunkowo wydajne, istnieją metody zapewniające większe oszczędności energii, co może mieć znaczenie w zmniejszaniu kosztów operacyjnych i wpływu na środowisko.

Spawanie plazmoweVS Spawanie laserowe

  • Precyzja i kontrola: Spawanie TIG jest znane ze swojej precyzji, dzięki czemu idealnie nadaje się do szczegółowych prac. Jednakże w przypadku wyjątkowo skomplikowanych zadań spawalniczych lub w mikroskali istnieją metody zapewniające jeszcze lepszą kontrolę.
  • Jakość spoin: Tworzy wysokiej jakości spoiny o czystym wykończeniu, szczególnie w przypadku cieńszych materiałów. Jednak w zastosowaniach, w których jednolitość i spójność są krytyczne w przypadku dużych objętości, inne metody mogą dawać bardziej jednolite wyniki.
  • Wszechstronność materiału: Metoda TIG jest wszechstronna i umożliwia spawanie różnych metali, w tym stali nierdzewnej, aluminium i magnezu. Jednakże w przypadku niektórych trudnych materiałów lub kombinacji różnych metali bardziej skuteczne mogą być techniki alternatywne.
  • Wymagane umiejętności manualne: Ta metoda wymaga od operatora wysokiego poziomu umiejętności i doświadczenia. W przypadku złożonych projektów lub produkcji masowej bardziej wydajne mogą być metody, które łatwiej integrują się z systemami zautomatyzowanymi.
  • Niższa prędkość: Spawanie TIG jest zazwyczaj wolniejsze w porównaniu do innych metod spawania. W środowisku o dużej produkcji metody wymagające szybszego przetwarzania mogą być korzystne w celu dotrzymania wymagających harmonogramów.
  • Osłona gazowa: Podobnie jak MIG, TIG również wymaga osłony gazu obojętnego, co może mieć wpływ na złożoność operacyjną i wpływ na środowisko.

1. Wielofunkcyjność : Określ, czy potrzebujesz maszyny, która tylko spawa, czy oferuje również funkcje cięcia i czyszczenia. Wszechstronna, wielofunkcyjna maszyna może zapewnić większą wartość.

2. Zgodność materiałów : Upewnij się, że maszyna jest kompatybilna z materiałami, które planujesz spawać, biorąc pod uwagę konkretne metale i stopy używane w Twojej pracy.

3. Zakres grubości i precyzja : Oceń zdolność maszyny do radzenia sobie z zakresem grubości materiału, z jakim pracujesz, a także poziom precyzji, jaki oferuje ona w przypadku konkretnych zadań spawalniczych.

4. Wielkość i prędkość produkcji : Oceń, czy prędkość i wydajność maszyny odpowiadają potrzebom związanym z wielkością produkcji, zwłaszcza w środowiskach o wysokiej przepustowości.

5. Automatyzacja i integracja systemów : Zastanów się nad kompatybilnością maszyny z systemami automatyki i nad tym, czy można ją zintegrować z istniejącymi systemami produkcyjnymi.

6. Miejsce pracy i bezpieczeństwo : Upewnij się, że Twój zakład jest w stanie pomieścić maszynę o odpowiednich gabarytach i że możesz zastosować się do niezbędnych protokołów bezpieczeństwa, obejmujących m.in. odpowiednie osłony i ochronę oczu.

7. Wymagania dotyczące umiejętności operatora : Należy wziąć pod uwagę poziom umiejętności technicznych wymaganych do obsługi maszyny oraz dostępność przeszkolonego personelu lub potrzebę dodatkowego szkolenia.

8. Konserwacja i utrzymanie : Zapoznaj się z wymaganiami dotyczącymi konserwacji i upewnij się, że są one możliwe do zrealizowania w ramach Twojej struktury operacyjnej.

9. Koszt, budżet i zwrot z inwestycji : Zrównoważ początkową inwestycję z długoterminowym zwrotem z inwestycji, biorąc pod uwagę zarówno koszt maszyny, jak i potencjalne oszczędności operacyjne.

10. Gwarancja, pomoc techniczna i zgodność : Sprawdź gwarancję i usługi pomocy technicznej świadczone przez producenta i upewnij się, że urządzenie spełnia standardy branżowe i wymogi regulacyjne.

czyszczenie laserowe

1. Trwała trwałość zapewniająca nieprzerwane działanie
Wykonana z najwyższej jakości materiałów i innowacyjnej technologii, nasza spawarka laserowa światłowodowa jest świadectwem trwałości. Został zaprojektowany z myślą o trwałości, co potwierdzają dane:

  • Czas sprawności operacyjnej na poziomie 99.8%: Przekraczając standardy branżowe, nasza maszyna zapewnia ciągły ruch linii produkcyjnej.
  • Mniejsze zużycie: Zaawansowana inżynieria wykazała 40% redukcję zużycia w porównaniu do konwencjonalnych modeli.

2. Stała wydajność dzień po dniu
Niezawodność oznacza stałą wydajność przy ciągłym zapotrzebowaniu. Nasza maszyna oferuje:

  • Stała precyzja: Zachowuje dokładność w granicach 0.01 mm, nawet po 10,000 XNUMX godzin pracy.
  • Wydajne działanie: Wykazuje 30% wzrost wydajności w porównaniu z tradycyjnymi modelami. 

3. Gwarancja i gwarancja – Twoja pewność jakości

Na naszą spawarkę laserem światłowodowym udzielamy solidnej gwarancji i gwarancji:

CechaNasza maszynaStandard przemysłowy
Okres gwarancji2 Lata1 Lata
Czas odpowiedziCałodobowe wsparcie48-72 Godziny
Gwarancja na komponentyDo 10,000 godzin5,000 Godziny

4. Długoterminowa wydajność zapewniająca przyszłościowe działanie

Zainwestuj w maszynę, która zabezpieczy Twoją przyszłość:

  • Aktualizacje oprogramowania: Regularne aktualizacje zapewniają, że Twoja maszyna wyprzedza postęp technologiczny.
  • Skalowalność: Zaprojektowany z myślą o dostosowaniu i skalowaniu w zależności od rosnących potrzeb biznesowych.
spawanie laserowe
wsparcie serwisowe

Obsługa przedsprzedażna: rozwiązania szyte na miarę dla unikalnych potrzeb

  • Biznesowe spotkania: Rozpocznij swoją podróż kompleksowym spotkaniem biznesowym. W tym miejscu zagłębiamy się w zrozumienie Twoich specyficznych wymagań i oczekiwań.
  • Współpraca inżynierska: Nasi wykwalifikowani inżynierowie włączają się do rozmowy, dbając o to, aby każdy problem techniczny został rozwiązany, a każde wymaganie spełnione z precyzją.
  • Rozwiązywanie wątpliwości: Nie pozostawiamy kamienia obojętnym, odpowiadając na Twoje pytania, oferując jasną i pewną ścieżkę naprzód.

Kontrola jakości produkcji: precyzja na każdym etapie

  • Usprawnione procesy: Podnieś poziom swoich operacji dzięki wydajnej, zorientowanej na szczegóły produkcji Kirin Laser, która zapewnia terminowe wyniki wysokiej jakości. Skorzystaj z naszej precyzji i staranności, zwiększając swój sukces rynkowy.
  • Przestrzeganie osi czasu: Doceń swój czas z Kirin Laser. Dbamy o terminowość dostaw, wspierając strategiczne planowanie biznesowe. Zaufaj nam, a Twoje działania będą płynne i wydajne.
  • Kontrole jakości: Kirin Laser gwarantuje najwyższą jakość. Nasze dokładne kontrole zapewniają, że każda maszyna przekracza standardy, zwiększając wydajność Twojej firmy. Współpracuj z nami, aby uzyskać wyjątkowe maszyny, które zapewnią Ci doskonałość na rynku.
badania spawania laserowego
pokaz spawania laserem światłowodowym

Regularne aktualizacje i przejrzystość:

  • Status produkcji: Dzięki naszemu zaangażowaniu w otwartą komunikację będziesz otrzymywać regularne, szczegółowe aktualizacje od początku montażu do ostatnich poprawek. Nasze przejrzyste raporty dotyczące osi czasu i kluczowych etapów umożliwiają śledzenie procesu produkcyjnego Twojej maszyny, dzięki czemu zawsze jesteś na bieżąco.
  • Responsywna interakcja: Nasz zespół jest zawsze pod ręką, aby odpowiedzieć na Twoje pytania i udzielić wyjaśnień, gwarantując w pełni zaangażowane i świadome doświadczenie.
  • Potwierdzenia wizualne: Zanurz się głębiej w proces produkcyjny dzięki szczegółowym zdjęciom i filmom. Każdy komponent i akcesorium jest udokumentowane, co pozwala na wizualną weryfikację jakości i specyfikacji. Te aktualizacje w czasie rzeczywistym i potwierdzenia wizualne są kluczem do naszego zaangażowania w przejrzystość i zaufanie, dając jasny obraz precyzji i staranności na każdym etapie produkcji.

Instalacja i weryfikacja drewnianej obudowy:

  • Instalacja niestandardowej drewnianej skrzynki: Dostosowując się do konkretnego rozmiaru Twojego produktu, polecamy i montujemy odpowiednią szafkę, zapewniając bezpieczeństwo i kompatybilność.
  • Szczegółowe potwierdzenia: Każdy szczegół ma znaczenie. Udostępniamy kompleksowe zdjęcia montażu szafy, upewniając się, że każdy aspekt jest zgodny z Twoimi oczekiwaniami.

Bezproblemowe procedury eksportowe

  • Przygotowanie dokumentu: Od list przewozowych po faktury, od rysunków rozmieszczenia maszyn po listy przewozowe – skrupulatnie przygotowujemy i dostarczamy wszystkie dokumenty niezbędne do sprawnego procesu eksportu.
  • Pełna przejrzystość: Będziesz mieć wszelkie informacje potrzebne do bezproblemowego importu, zgodnie z lokalnymi przepisami i standardami. 
pokaz spawania laserowego

Poproś o bezpłatną wycenę

Wyślij nam wiadomość, jeśli masz jakiekolwiek pytania lub poproś o wycenę. Wrócimy do Ciebie JAK NAJSZYBCIEJ!